防染盐S染料中间体主要用作还原染料色地防染印花时的防白剂

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最后更新: 2019-09-17 17:47:51
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防染盐S

本公司长年提供印染级、电镀级的防染盐全系列产品。货源充足、价格优惠,欢迎惠顾。

近期市场价格波动较大,欢迎来电联系153-6196-5696

规格

形态

规格

产地

价格元/

90%(印染级)

黄色粉末

50KG/

上海

4500

90%(电镀级)

黄色粉末

50KG/

上海

6000

 CAS号:98-47-5    EINECS号:202-671-7     分子式:C6H5NO5S

分子量:203.17  熔点103-104℃  密度   1.637   折射率1.5380 (estimate)

别称:防染盐

用 途 】用作染料中间体。主要用作还原染料色地防染印花时的防白剂。活性染料印花与轧染时的色光保护剂,还可用作修理花布浮雕用剂,还原染料色纱织物煮炼时的白地保护剂。可用作船舶的除锈剂、电镀退镍剂、分析试剂。

    防染盐S3-NITROBENZENESULFonIC ACI。白色晶体。在空气中潮解。溶于水和乙.,并在水溶液中逐渐分解。是染料中间体,用作还原染料硫化染料防染剂和染料的成色保护剂。并可用作船舶的除锈剂及电镀退镍剂。还可用作分析试剂。

【 性 状 】 外 形:白色结晶黄色粉末

电离性:阴离子型

酸碱性:PH7-91%溶液)

稳定性:耐酸、耐碱、耐硬水

溶解性:水溶性极好

【 化学指标 】 外 观:黄色粉末

含 量(可重.氮值):≥90%

细 度(40/时筛残物含量):≤5%

水 份:≤3% PH 值(1%水溶液):7-9 

【 包 装 】 50kg编织袋内衬塑料袋。

制备方法:工业生产可由硝//.ben/.磺化、中和而得。以ben为原料,经发烟硫.酸磺化、制得ben.磺.,再用HNO3和浓H2SO4进行硝化生成间//./ben/./酸,然后用石灰乳中和得间.xiao/../ben../.钙,再以纯.置换制得。原料消耗定额:C6H698%400kg/t、H2SO498%550kg/t、HNO398%390kg/t、液碱(30%500kg/t、发烟H2SO4(含SO320%410kg/t、石灰乳550kg/t、纯.碱(95%30kg/t

应用领域

    1、本品用作还原染料,硫化染料防染剂和染料的成色保护剂,船舶的除锈剂及电镀退镍剂,也是染料和香兰素的中间体。

    2、防染盐S主要用作还原染料色地防染印花时的防白剂。活性染料印花与轧染时的色光保护剂,还可用作修理花布浮雕用剂还原染料色纱织物煮炼时的白地保护剂。

    3、防染盐 S 是一种化学性的防染剂。还原染料地色防染印花时,把白布先印防白浆,再轧染士林染液。防白浆中除了加入氯..锌(酸性防染剂)、钛白.粉外,有时还加入适量的防染盐 S 作为防染的辅助剂,其原理是利用它具有氧化力,能消除士林染液中保/../粉的还原力,使染料隐色体来不及在纤维上固着而先行氧化为原来的染料色淀,不能与纤维发生染色的作用,即当士林轧染液罩染在花布上印有防白花纹的地方,由于防白浆中有了防染盐 S //剂的存在,把士林染液里的还/原剂抵消,因此防止了士林染液的浸透入棉纤维,从而增进了防白浆的效果。

防染盐S的特点及作用

    防染盐S(ResistS)是活性染料直接印花助剂,学名为间/硝../基/..ben/.磺./.酸/钠,分子式为C8H4O5NSNa。制备防染盐S的原料是ben、硫.酸、硝.酸、碳酸钠。在一定的技术条件下,首先将ben用硝.酸经硝化作用生成硝.基ben,继用硫.酸磺化生成间..xiao./.基..ben./.磺..酸,最后加碳酸钠制成钠盐,过滤烘干防染盐S外观为黄色疏松粉末状,在中性和碱性递质中有氧/化性,用作活性染料印花浆中的有机氧/化/剂(是一种弱氧/化/剂),其溶解度高,对染料的溶解有促进作用,在消除酸性介质的同时,与原糊在汽蒸时所生成的还原性气体发生作用,防止活性染料在印花后、汽蒸时被印花原糊的还原性或汽蒸箱中的还原性气体破坏,它是汽蒸时的色光保护剂,在汽蒸时能防止还原性物质破坏染料造成色萎或色暗。如在色浆中加入5~10克/升的防染盐S,能防止在高温条件下织物纤维呈还原性,并可防止在拔白浆中的还原性气体等对染料色光的影响。但不同的活性染料对防染盐S的用量不一样,如对易受还原影响的活性染料,防染盐S的用量应增加到15克/升,如艳红K-2G、紫K-3R,而对溴氨酸为母体的活性艳蓝X-BR、D-GR、M-R等对氧化敏感的活性染料在单独使用时就不宜加入防染盐S,以免色光萎浅。此外,在灯芯绒活性染料印花中,要求有手感良好的糊料,一般选用海藻酸钠浆,配上增稠剂FS-86用于活性染料印花,具有得色鲜艳,渗透性,水洗性,手感好,对黑染料不凝胶等优点。其在浆料配制中就用到防染盐S。常见的配方为:为先配制白糊,用料为25海藻酸钠糊50%,防染盐S 1%,小苏打3%,尿素5%,水37%,搅拌溶解后加入增FS-86约4%,搅拌增稠。而后,适量的染料加20%左右的水充分溶解后,加入80%的白糊中,搅拌均匀后即或使用。总的来说,防染盐S至今仍是印花浆中使用性能较好的氧//化/剂。在织物印花中,防染盐S主要是作防染剂,能在纺织品印染过程中防止染料着色而形成花纹。此外,作为染料中间体,可合成其它多种染料。在织物印花中,防染盐S的应用范围主要有如下方面。

    1.作还原染料防白助剂

    防染盐S是一种化学性的防染剂。还原染料地色防染印花时,把白布先印防白浆,再轧染士林染液。防白浆中除了加入氯.化.锌(酸性防染剂),钛白.粉外,有时还加入适量的防染盐S作为防染的辅助剂,其原理是利用它具有氧/化力,能消除士林染液中保险粉的还原力,使染料隐色体来不及在纤维上固着而先行氧/化为原来的染料色淀,不能与纤维发生染色的作用,即当士林轧染液罩染在花布上印有防白花纹的地方,由于防白浆中有了防染盐S氧/化/.剂的存在,把士林染液里的还原剂抵消,因此防止了士林染液的浸透入棉纤维,从而增进了防白浆的效果。

    2.作铜盐、活性、纳夫妥染料等地色拔染印花时地色保护剂

    拔染印花用的地色布,像玫瑰红、大红、枣红、咖啡、秋香绿以及各种果子色等,在印花前,如不经过适量氧/.化/剂的前处理而即行印花,往往会产生浮雕现象。这种现象的产生是由于在拔染过程中,印花浆没有完全被刮浆刀刮除,使地色布上没有花纹的表面,也能印上很少的雕白.粉,结果这少量的雕白.粉就使地色的表面破坏而形成浮雕。如果有拖刀或拖浆,则造成的浮雕现象更为严重,这就损害了织物表面的美观而形成外观疵点。

    从化学上来分析,使地色表面受到破坏的是还原剂,可以在地色在上预先浸轧一定量的氧/化./剂,以抵抗没有刮清的雕白.粉。但这氧化剂是有一定含量的,要是超过了这氧/化/.剂的能力范围,则多余的雕白.粉又将使地色破。因此这种氧化剂只要作一定限度的补益,而不需要把全部的雕白.粉抵消,这样,在需要印花的地方,就仍然能使地色受到破坏而显现花纹。防染盐S就是这种通常使用的氧/.化..剂。织物染色烘干以后,浸轧这种2~3克/升溶液,一般容易拔染的地色及花型面积较大的,防染盐S用量可提高至5~6克/升。烘干而后印花。浸轧防染盐S以后,印花时有轻微的浮雕或拖刀,那么雕白.粉能与防染盐S起氧化还原反应,而不致将地色破坏。但如果超过了它应有的能力以后,仍会破坏地色。

    3.作修理花布浮雕用剂

    棉布印花后如发现多量匹数有拖刀或浮雕现象,汽蒸处理后必然造成严重疵病。为了克服这一缺点,必须将花布在未汽蒸处理前立即送回印花车间回修。回修可根据浮雕的程度,将适量的防染盐S(一般用量0.1~0.2克/升)加入清水里,用没有雕花而表面成细麻状的花筒印花,然后进行汽蒸处理,以使防染盐S与雕白.粉作用而获得改善。

    4.作活性染料印花后汽蒸时色光保护剂

    活性染料在棉布上直接印花后汽蒸,汽蒸机中的还原性物质或还原性气体,以及由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性,常会影响它们的色光而使之萎暗。如果印浆里加用了弱氧//化//剂防染盐S,当印花后汽蒸处理时就把汽蒸机里的那种还原能力抵消,因此,保护了活性染料应该具有的鲜艳色光。这种防染盐S的用量一般控制在10克/升左右,热固型与普通型拼色或同印时,汽蒸时间需较长,对普通型活性染料色光影响更大,防染盐S用量宜增加至15克/升。更须注意,用浓度较浅的活性染料色浆在织物上满地印花时,印浆中必须加足量的防染盐S,以抵消由高温汽蒸促使纤维和浆料水解所带来的还原性,防止色萎。

    5.作活性染料轧染-汽蒸法色光保护剂

    普通型及热固型活性染料,用轧染-汽蒸法染色后汽蒸时,亦会因蒸箱中有还原气体的存在而影响色光。染浅色时更为显着,可在轧染液中加入防染盐S约10~20克/升,防止色萎。

    6.作还原染料色纱织物煮练时白地保护剂

    某些还原染料色纱嵌条织物如色织条格府绸,碱煮时,往往被部分剥色而沾污白地,为了克服这个缺点,可在纯碱煮练液中加入防染盐S约1.5~3克/升。防染盐S是弱氧//化//剂,可防止染料在煮练中还原而渗化及沾污白地。这是由于织物中的白色部分,因有防染盐S的保护,就不致再受色条渗化而着色的危险。

含电镀防染盐S退镀废.水的处理研究

    对电镀防染盐S的退镀原理和造成的影响进行了研究,并采用芬顿氧/化法处理含防染盐S的退镀废.水,结果表明该方法可以去除70%的色度。

防染盐S即间////ji//ben//..////钠是染料的中间体,常用作染料的防染剂和橙色保护剂,并广泛用于电镀退镍剂,防染盐S可以溶掉镀层,但不腐蚀基体,对基体有保作用。其制备过程大致为:

C6H6——HNO3.H2SO4混合硝化——.ben——三氧.化硫.磺化——防染盐S

    1 电镀防染盐S的退镀原理

    在电镀行业尤其是镀小五金的企业中,防染盐S主要用于退镀镍、金等镀层,同时也广泛用于电镀前处理脱膜工艺。

    目前退镀工艺主要有:混合硝.酸法、电解法、防染盐S法。其中防染盐S法中有qing和无qing退镀工艺区别在于是否使用NaCN作为络合剂,因此目前市场上的各类退镍剂有效成分仍然为防染盐S

    1、 退镀剂的成份

    2、电镀防染盐S的影响

    退镀液的颜色和高浓度含铬废水的颜色相似,而退镀液中又含有高浓度的qing化物,很容易误将其排入含铬废.水,从而导致处.理事/.故。

    由于防染盐S造成的颜色极难去除,通过普通氯氧法等电镀废水化学预处理无法去除,造成出水颜色严重偏黄,影/响排放水./质的同时,增加了中水回用膜处理系统的负担。产生的淡黄色在酸性条件下变淡,在中性、碱性条件下颜色变深,经过光照后颜色由黄色加深为红色。

    3、含防染盐S>/水的处理

    含防染盐S退镀废/.水应当分类收集后当单独处理,目前处理该股废./水行之有效的方法并不多,普通氧/化如次氯.酸钠氧/化等均无法打开硝.benben胺中的ben环。活性炭吸附和絮凝剂沉淀等方法也无法去除硝.benben胺类物质,但加入硫.酸亚铁可以掩蔽部分颜色,但会出现返色现象,若水量不大可以与排放水稀释后排放。

    采用Fenton氧化法处理该股废./水,研究H2O2对颜色的去除效果。整个处理过程分为预处理和芬顿氧/化两个阶段。

    3.1 退镀液性质

    3.2 预处理

    由于退镀废/.水含有高浓度qing化物,需要进行预处理。整个过程分为两个阶段:

    1)采用氯氧法二级破qing

    2)采用PACPAM絮凝沉淀。

    3.3 芬顿氧化

    结果表明,该芬顿氧化法能够去除70%左右的色度,各种改良的芬顿氧化法,如镀铜铁屑取代硫.酸亚铁作催化剂可以提高催化的效率,但仍无法完全将其去除,因此含防染盐S的退镀废/.水仍然是处理的难点。

    4 结论

    含电镀防染盐S的退镀废?/水颜色极难去除,是造成出水偏黄的主要因素,并且经过光照后颜色有所加深,严重影响排水水/质。在大量亚铁离子存在下能够掩蔽一部分颜色,但会出现返色现象,采用的芬顿氧化法能够去除70%的颜色,仍然无法完全去除,而各种高级氧/化技术的成本过高实际利用价值低,因此寻找退镀替代药剂和替代工艺为解决问题的方向。

 


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